氧化腐蝕對產(chǎn)品件來說，是致命的缺陷之一。以往國內(nèi)某公司許多產(chǎn)品件的熱處理均采用鹽爐淬火，每年雨季來臨時(shí)，零件必須在一周內(nèi)做表面處理，否則滯留殘鹽會(huì)腐蝕工件，從而導(dǎo)致批量報(bào)廢的質(zhì)量問題發(fā)生。在這一季節(jié)，通常會(huì)采用產(chǎn)品件熱處理后立即進(jìn)行表面處理來解決這一問題，但由于產(chǎn)品件產(chǎn)量大、品種多，油淬真空爐這種做法在工期上加重了表面處理車間的工作量，造成生產(chǎn)安排上的壓力。為緩解這一壓力，做到均衡生產(chǎn)，企業(yè)引進(jìn)了VQ02-100型油淬真空爐。

氧化腐蝕對產(chǎn)品件來說,是致命的缺陷之一。鋼化真空爐以往國內(nèi)某公司許多產(chǎn)品件的熱處理均采用鹽爐淬火,每年雨季來臨時(shí),油淬真空爐零件必須在一周內(nèi)做表面處理,否則滯留殘鹽會(huì)腐蝕工件,從而導(dǎo)致批量報(bào)廢的質(zhì)量問題發(fā)生。

在這一季節(jié),退火真空爐通常會(huì)采用產(chǎn)品件熱處理后立即進(jìn)行表面處理來解決這一問題,但由于產(chǎn)品件產(chǎn)量大、品種多,這種做法在工期上加重了表面處理車間的工作量,真空回火爐造成生產(chǎn)安排上的壓力。為緩解這一壓力,做到均衡生產(chǎn),企業(yè)引進(jìn)了VQ02—100型油淬真空爐。

1.零件加工工藝分析與新設(shè)備保障能力國內(nèi)某公司出產(chǎn)的多種產(chǎn)品件為壁薄、形狀復(fù)雜,有折邊、不通孔等設(shè)計(jì)的零件,真空回火爐且要求熱處理后表面不允許氧化脫碳,原工藝采用的是鹽浴爐加熱,雖能有效地防止脫碳,但常有殘鹽滯留工件表面,由于難以徹底清理,故出現(xiàn)因氧化腐蝕而造成廢品。

工件在真空中加熱,可清除表面油脂,使氧化物分解,鋼化真空爐表面達(dá)到活化狀態(tài),以改善表面質(zhì)量。VQO—100雙室淬火回火爐能保證高真空度(10Pa)的條件,退火真空爐首先是完全滿足了工件無氧化脫碳加熱淬火的要求;其次是設(shè)備由程序控制,自動(dòng)執(zhí)行設(shè)定好的工藝參數(shù),排除了人為因素的影響;再次是控溫系統(tǒng)采用PID調(diào)解自動(dòng)控溫,爐溫均勻性可控制在 2℃范圍內(nèi)。