一、真空回火爐的簡介

真空回火爐是采用石墨布加熱，石墨氈與耐火纖維氈隔熱的真空爐。真空回火爐設備由爐體、加熱室、淬火油槽、強制風冷裝置、真空隔熱門、工件傳動機構、真空機組、電氣控制系統、回充氮氣系統和水冷系統等組成。主要用于合金鋼、工具鋼、模具鋼、高速鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼以及磁性材料的光亮淬火、退火和部分鋼種的光亮回火。

二、真空回火爐的安裝

1. 參照圖紙提供的爐子各部位尺寸和土建條件，選好設備安裝地點并進行土建施工。安裝地點應無煙塵污染，環境清潔，空氣干燥，不應與鹽爐等放在一起，保持室溫10--30℃，地面平整光潔。

2. 安裝石墨制元件時要極為小心，可靠地擰緊螺栓，以達到良好的電接觸，不要用力太大避免螺紋斷扣。

3. 真空回火爐是按真空系統圖將真空機組等定位，組裝并與爐體連接。裝配時將密封圈涂上一層薄薄的真空脂，均勻地擰緊法蘭。

4. 按水冷系統圖把進水管與排水管分別接到爐子的進水口與排水口上。提供壓力為0.3--0.5MPa，溫度不低于15℃不高于25℃的水源。Z好提供循環水、防銹水。

5. 提供壓強Z小為0.6MPa的氣動氣源，在爐子操作的全過程中必須保持充足的水源。可用工業氮氣，如用壓縮空，則自備氣動“三大件”（即油霧器、減壓器和分水濾氣器）。

6. 按回充氣體系統圖將管路接至爐子充氣口，并建議提供純度為99.99--99.999%的高純氮氣作為回充氣體。

7. 按電氣接線圖把電源接到相應的電接點上，校核電源電壓，連接控制箱、動力箱和爐體間的電線電纜。

8. 安裝其余零部件，包括導管、儀器儀表等。

9. 爐體和控制箱均要接地，接地電阻≤4Ω，儀表和真空繼電器的規管電纜應接地。

三、真空回火爐的調試與驗收

全套設備按技術要求安裝完畢后，無缺件并有良好的接地時，即可按下列項目進行調試與驗收。

1.檢查項目

（1）外觀質量檢查：外表面應光潔平整，無嚴重壓坑和機械碰傷。

（2）主要外購件說明書、合格證的檢查，如真空機組、磁性調壓器、電子電位差計、微處理機、真

空繼電器等。

2. 冷爐調試

（1）機械、電氣聯動調試，應協調平穩，準確可靠。

（2）按裝爐量要求，進行聯動試驗，應無異常現象。

（3）油攪拌器靈活，無異常現象。

（4）報警系統調試，準確無誤，安全可靠。

（5）測量絕緣電阻≥20KΩ。

3. 熱調試

（1）烘爐：在爐子真空度不低于13.3pa的情況下，通電烘爐，在爐

溫緩慢升至1300℃的整個過程中，爐子真空度不應低于13.3pa，

經過充分烘烤除氣后，壓升率達到技術要求時即可。

（2）極限真空度的測量：不低于6.67×10-3Pa。

（3）工作真空度測量：不低于2.66Pa（在空爐1000℃時）。

（4）壓升率測量（整體）：在爐子加熱至1200℃經過充分烘烤除氣后，爐溫冷卻至100℃時再測壓升率，應達到1.33Pa/h。

4. 附注：全部試驗和測定項目，均應在油槽中沒有加入真空淬火油的條件下進行。

七、 真空回火爐的使用注意事項

1、工件：工件車須經清洗干燥后方克進入爐內，防止水份、污物進入爐內。

2、各傳動件發現卡位，限位不準，控制失靈等現象時，應立即排除，不要強操作，以免損壞機件。

3、嚴格按操作規程進行操作，不準隨意掀動開關，非正式操作人員嚴禁操作。